Koji su dijelovi prikladni za preciznu obradu

Koji su dijelovi prikladni za preciznu obradu

Znamo da precizna obrada ima visoke zahtjeve za preciznošću, precizna obrada ima dobru krutost, visoku preciznost proizvodnje i precizno podešavanje alata, tako da može obraditi dijelove s visokim zahtjevima za preciznošću.Dakle, koji su dijelovi prikladni za preciznu obradu?Xiaobian uvodi sljedeće:

Prije svega, u usporedbi s običnim tokarilicama, CNC strugovi imaju funkciju rezanja konstantne brzine linije, bez obzira na krajnju stranu tokarilice ili vanjski promjer različitih promjera može se obraditi istom brzinom linije, odnosno osigurati ujednačenu vrijednost hrapavosti površine i relativno mali.Obični tokarski stroj ima konstantnu brzinu, a brzina rezanja varira s promjerom.Kada su materijal obratka i alata, dodatak za završnu obradu i kut alata konstantni, hrapavost površine ovisi o brzini rezanja i brzini posmaka.

Kod obrade površina različite hrapavosti površine koristi se mali pomak za površinu s malom hrapavošću, a veći pomak za površinu velike hrapavosti, koja ima dobru varijabilnost, što je teško postići na običnim tokarilicama. .Složeni konturni dijelovi.Bilo koja ravna krivulja može se aproksimirati ravnom linijom ili kružnim lukom.CNC precizna obrada ima funkciju kružne interpolacije, koja može obraditi različite složene konturne dijelove.Korištenje cnc precizne obrade zahtijeva pažljivu uporabu operatera.

CNC precizna obrada uglavnom uključuje fino tokarenje, fino bušenje, fino glodanje, fino brušenje i procese brušenja:

(1) Fino tokarenje i fino bušenje: Većina preciznih dijelova zrakoplova od lakih legura (legure aluminija ili magnezija) obrađuje se ovom metodom.Obično se koriste prirodni monokristalni dijamantni alati, a polumjer luka ruba oštrice manji je od 0,1 mikrona.Obradom na tokarskom stroju visoke preciznosti može se postići točnost od 1 mikrona i neravnina površine uz prosječnu visinsku razliku manju od 0,2 mikrona, a koordinatna točnost može doseći ± 2 mikrona.

(2) Fino glodanje: koristi se za obradu aluminijskih ili legura berilija strukturnih dijelova složenih oblika.Oslonite se na točnost vodilice i vretena alatnog stroja kako biste postigli veću međusobnu točnost položaja.Glodanje velike brzine s pažljivo brušenim dijamantnim vrhovima za precizne zrcalne površine.

(3) Fino brušenje: koristi se za obradu dijelova osovine ili rupa.Većina ovih dijelova izrađena je od kaljenog čelika i visoke tvrdoće.Većina vretena strojeva za brušenje visoke preciznosti koristi hidrostatske ili dinamičke tlačne tekuće ležajeve kako bi se osigurala visoka stabilnost.Osim utjecaja krutosti vretena alatnog stroja i ležaja, krajnja točnost brušenja povezana je i s izborom i ravnotežom brusne ploče te preciznošću obrade središnje rupe obratka.Fino mljevenje može postići dimenzionalnu točnost od 1 mikrona i zaobljenost od 0,5 mikrona.

(4) Brušenje: Odabir i obrada nepravilnih izdignutih dijelova na površini koja se obrađuje po principu međusobnog istraživanja podudarnih dijelova.Promjer abrazivnih čestica, sila rezanja i toplina rezanja mogu se precizno kontrolirati, tako da je to najpreciznija metoda obrade u tehnologiji precizne obrade.Hidraulički ili pneumatski spojni dijelovi preciznih servo dijelova zrakoplova i ležajni dijelovi žiromotora s dinamičkim tlakom obrađuju se na ovaj način kako bi se postigla točnost od 0,1 ili 0,01 mikrona i mikroneravnine od 0,005 mikrona.


Vrijeme objave: 27.05.2020

Slanje upita

Želite li saznati više?

Za upite o našim proizvodima, ostavite nam svoj e-mail i kontaktirajte nas u roku od 24 sata.

upit