Koji su dijelovi pogodni za preciznu obradu

Koji su dijelovi pogodni za preciznu obradu

Znamo da precizna obrada ima visoke zahtjeve za preciznošću, precizna obrada ima dobru krutost, visoku preciznost izrade i precizno podešavanje alata, tako da može obrađivati ​​dijelove s visokim zahtjevima preciznosti. Pa koji su dijelovi pogodni za preciznu obradu? Xiaobian uvodi sljedeće:

Prije svega, u usporedbi s običnim tokarilicama, CNC tokarilice imaju funkciju rezanja s konstantnom brzinom linije, bez obzira na kraj struga ili vanjski promjer različitih promjera mogu se obraditi istom brzinom linije, odnosno kako bi se osigurala ujednačena vrijednost hrapavosti površine i relativno mali. Obični tokarski stroj ima konstantnu brzinu, a brzina rezanja ovisi o promjeru. Kad su materijal obratka i alata, dopuštenje za završnu obradu i kut alata konstantni, hrapavost površine ovisi o brzini rezanja i brzini uvlačenja.

Pri obradi površina s različitom površinskom hrapavošću koristi se mala brzina unosa za površinu s malom hrapavošću, a veća brzina dodavanja za površinu s velikom hrapavošću, koja ima dobru varijabilnost, što je teško postići na običnim tokarilicama . Složeni konturirani dijelovi. Bilo koja ravninska krivulja može se aproksimirati ravnom crtom ili kružnim lukom. CNC precizna obrada ima funkciju kružne interpolacije, koja može obraditi različite složene konturne dijelove. Korištenje CNC precizne obrade zahtijeva opreznu upotrebu rukovatelja.

CNC precizna obrada uglavnom uključuje fino okretanje, fino bušenje, fino glodanje, fino brušenje i brušenje:

(1) Fino okretanje i fino bušenje: Većina preciznih dijelova zrakoplova od lakih legura (aluminijske ili magnezijeve legure) obrađuje se ovom metodom. Općenito se koriste prirodni monokristalni dijamantni alati, a radijus luka ruba oštrice je manji od 0,1 mikrona. Obradom na visoko preciznom tokarilu može se postići točnost od 1 mikrona i površinske neravnine s prosječnom visinskom razlikom manjom od 0,2 mikrona, a točnost koordinata može doseći ± 2 mikrona.

(2) Fino glodanje: koristi se za obradu strukturnih dijelova od legure aluminija ili berilija složenih oblika. Oslonite se na točnost vodilice i vretena alatnog stroja kako biste postigli veću točnost međusobnog položaja. Brzo glodanje s pažljivo brušenim dijamantnim vrhovima za precizne zrcalne površine.

(3) Fino brušenje: koristi se za obradu dijelova osovine ili rupe. Većina ovih dijelova izrađena je od kaljenog čelika i imaju visoku tvrdoću. Većina vretena vretena stroja za precizno brušenje koriste hidrostatičke ili dinamičke tlačne ležajeve kako bi se osigurala visoka stabilnost. Uz utjecaj krutosti vretena alatnog stroja i ležaja, krajnja preciznost brušenja također je povezana s izborom i ravnotežom brusne ploče i preciznošću obrade središnje rupe obratka. Fino brušenje može postići dimenzijsku točnost od 1 mikrona i zaobljenost od 0,5 mikrona.

(4) Brušenje: odabir i obrada nepravilnih uzdignutih dijelova na površini koji se obrađuju primjenom principa međusobnog istraživanja podudarnih dijelova. Promjer abrazivnih čestica, sila rezanja i toplina rezanja mogu se precizno kontrolirati, pa je to najtočnija metoda obrade u tehnologiji precizne obrade. Hidraulički ili pneumatski dijelovi za spajanje preciznih servo dijelova zrakoplova i dijelovi ležajeva dinamičkog tlačnog žiro-motora obrađuju se na ovaj način da bi se postigla točnost od 0,1 ili 0,01 mikrona i mikro neravnine od 0,005 mikrona.


Vrijeme objavljivanja: svibanj-27-2020

Slanje upita

Želite znati više?

Za upite o našim proizvodima, ostavite nam svoj e-mail i kontaktirajte nas u roku od 24 sata.

upit